一，標準化

虹潤用標準化建設為管理創(chuàng)新與技術創(chuàng)新構建平臺，全面提升企業(yè)管理與技術創(chuàng)新水平。產(chǎn)品制造在全面貫徹國家標準的基礎上強化自主研發(fā)，公司主持或參與制定92項工業(yè)自動化儀表國家標準，其中第一起草人的有10項，確保自主創(chuàng)新的標準化。企業(yè)管理嚴格按照ISO9001:2015標準建立質量管理體系，管理制度、崗位職責、整改意見書、員工手冊、生產(chǎn)崗位作業(yè)指導書等一系列管理軟件統(tǒng)一管理標準和考核體系，相互呼應，首尾對接。生產(chǎn)的標準化和管理的標準化，為企業(yè)信息化建設打下堅實基礎。

三，自動化

標準化和信息化既能倒逼機器設備升級，也為自動化建設提供條件。虹潤自動化建設實行自主研發(fā)和引進購入兩條腿走路：一是攻關研發(fā)。虹潤自主研發(fā)全自動IC軟件燒錄機，與手工操作相比，時間節(jié)省三分之二，效率與質量大大提高。自主研發(fā)小型自動機器人點焊機，能把一次點焊的成功率提高到99.9%。一臺機器人能完成五個人的工作量，效率提高五倍。自主設計開發(fā)了自動校驗儀表系統(tǒng)，一次就可以校驗6臺儀表，且不容易出錯。二是引進購入。虹潤舍得投入，購置了全自動高速貼片機、錫膏印刷機、回流焊機、波峰焊機等生產(chǎn)設備，切實提升生產(chǎn)線的自動化水平。

全流程可視化，透明管理。

我們開發(fā)了智能可視化管理系統(tǒng)，通過可視化電子看板，每一個產(chǎn)品的生產(chǎn)進度、返修率、合格率都一目了然，每一個零件和成品的去向都完全“清晰可見”。操作人員通過掃描生產(chǎn)流轉單，可以實時在線查詢與工序相關的作業(yè)指導書并確認工作內(nèi)容，可視化系統(tǒng)的數(shù)據(jù)和績效考核掛鉤，員工對自己的勞動所得也一目了然，激勵作用顯著。

全流程可調節(jié)，有效銜接。

倉庫信息化管理系統(tǒng)與銷售數(shù)據(jù)聯(lián)網(wǎng)應用，做到及時根據(jù)時間、訂單需求自動安排配料。系統(tǒng)還有自動規(guī)劃庫存安全報警的上下限功能，掃描生產(chǎn)計劃單自動增減存量功能，解決了以往庫存多了資金積壓，庫存少了容易生產(chǎn)斷貨跟不上交期的大難題。

1、生產(chǎn)過程管控中心。

生產(chǎn)訂單的下達、生產(chǎn)計劃實時查詢、生產(chǎn)預約管理、工序/崗位實時跟蹤、工位作業(yè)質量監(jiān)控、員工實時績效分值等全面實現(xiàn)實時數(shù)據(jù)顯示，完成產(chǎn)品制造全流程的實時跟蹤和管理，使生產(chǎn)全過程透明化管理，每個環(huán)節(jié)均能實時掌握。

3、全自動IC軟件燒錄機。

針對IC軟件燒錄由人工操作，存在速度慢，燒寫成功率低的問題，自主研發(fā)全自動IC軟件燒錄機，比手工操作節(jié)省時間2／3，一次可以燒錄100多片IC，而且燒錄時能自動判定是否燒錄成功、自動報警等，大大降低了勞動程度，提高了合格率。

5、機器人自動焊接生產(chǎn)線。

虹潤產(chǎn)品小批量、多品種、特規(guī)產(chǎn)品多，人工焊接工作效率低。我們自主研發(fā)小型自動機器人點焊機，實現(xiàn)了對插裝元器件的自動焊接。目前已經(jīng)有二十多臺組成了機器人自動焊接生產(chǎn)線。它的投入能把一次點焊的成功率提高到99.9%。一臺機器人能完成五個人的工作量，效率提高五倍，焊出來的產(chǎn)品返修率只有千分之一。

7、儀表自動校驗系統(tǒng)。

虹潤產(chǎn)品有十大系列上千個品種，有些多通道的儀表可以做到64路通道的壓力、溫度監(jiān)測，單純的靠人工去校驗耗時費力且容易出錯。我們自主設計開發(fā)了自動校驗儀表系統(tǒng)，一次就可以校驗6臺儀表。

9、個性化產(chǎn)品標簽定制系統(tǒng)。

自主研發(fā)的個性化產(chǎn)品標簽定制系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫內(nèi)置了2萬多種不同的產(chǎn)品標識，客戶通過訂單掃描即可將標識參數(shù)、打印數(shù)量推送到標簽打印系統(tǒng)自動打印，打造虹潤個性化的定制流程，滿足客戶的個性化定制需求。

11、精雕機工裝治具自動制作系統(tǒng)。

自動校驗臺和機器人點焊機都需要大量的工裝治具，我們購買了激光精雕機用于治具的制造，但是配套軟件不適用，單純依靠外協(xié)制作治具的話成本高，交期長，我們自己開發(fā)軟件，用于設計制造各種產(chǎn)品的工裝治具，解決了以上難題。